检测信息(部分)
聚乙烯塑料颗粒的产品信息是什么?
聚乙烯(PE)塑料颗粒是一种热塑性树脂,由乙烯单体聚合而成,具有耐腐蚀、耐低温、绝缘性好等特点,广泛用于包装、管材、薄膜等领域。
聚乙烯塑料颗粒的主要用途有哪些?
应用于食品包装、日用品制造、农业薄膜、工业容器、电线电缆护套、医疗器械及玩具等,不同种类适应不同场景需求。
检测服务涵盖哪些内容?
包括物理性能、化学性能、环保指标、热性能及老化测试等,确保产品符合行业标准及法规要求。
检测项目(部分)
- 熔融指数(MFI):表征材料熔体流动性的关键参数,影响加工性能。
- 密度:反映材料结晶度,与力学性能和用途直接相关。
- 拉伸强度:衡量材料抗拉性能,决定制品耐用性。
- 断裂伸长率:评估材料延展性和韧性。
- 灰分含量:检测无机杂质残留,影响纯度。
- 挥发分含量:反映材料中可挥发物质比例,关联加工稳定性。
- 氧化诱导时间(OIT):评估抗氧化能力,预测使用寿命。
- 维卡软化点:测定材料耐热变形温度。
- 环境应力开裂(ESCR):测试耐环境应力开裂性能。
- 邵氏硬度:表征材料表面硬度。
- 熔体流动速率比(MFRR):分析材料流变行为均匀性。
- 炭黑分散度:影响颜色均匀性与力学性能。
- 重金属含量:确保符合环保法规要求。
- 卤素含量:检测有害物质,满足电子行业限制。
- 迁移量测试:评估接触食品时的安全性。
- 耐候性:模拟光照、湿度等环境下的性能变化。
- 介电常数:衡量绝缘材料电性能。
- 热失重(TGA):分析材料热稳定性及组成。
- 差示扫描量热(DSC):测定熔点、结晶度等热力学参数。
- 红外光谱(FTIR):鉴别材料成分及添加剂类型。
检测范围(部分)
- 低密度聚乙烯(LDPE)
- 高密度聚乙烯(HDPE)
- 线性低密度聚乙烯(LLDPE)
- 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
- 茂金属聚乙烯(mPE)
- 交联聚乙烯(PEX)
- 回收聚乙烯颗粒
- 阻燃聚乙烯
- 抗静电聚乙烯
- 医用级聚乙烯
- 食品级聚乙烯
- 耐候聚乙烯
- 增强聚乙烯(填充改性)
- 导电聚乙烯
- 发泡聚乙烯
- 色母粒聚乙烯
- 注塑级聚乙烯
- 吹膜级聚乙烯
- 吹塑级聚乙烯
- 挤出级聚乙烯
检测仪器(部分)
- 熔融指数仪
- 电子万能试验机
- 密度梯度管
- 气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)
- 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)
- 热重分析仪(TGA)
- 差示扫描量热仪(DSC)
- 傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)
- 紫外老化试验箱
- 高低温交变试验箱
检测标准(部分)
本文件适用于塑料薄膜与薄片的水蒸气透过性能测定。纸张、无纺布、人造革等材料的水蒸气透过性能测定可参照使用。
本文件适用于塑料薄膜和薄片气体透过性的测定,其他材料的气体透过性测定可参照使用。
注:差压法通常也称为压差法。
本方法用于研究试样的拉伸性能及规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
本方法适用于下列材料:
--硬质和半硬质(见3.12和3.13)热塑性模塑、挤塑和浇铸材料,除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料,硬质和半硬质热塑性片材和薄膜;
--硬质和半硬质热固性模塑材料,包括填充的和增强的复合材料,硬质和半硬质热固性板材,包括层压板;
--混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料,这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等;预浸渍材料制成的片材(预浸料坯);
--热致液晶聚合物。
鉴于ISO 1926,本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含微孔材料的夹层结构材料。
1.2 本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
1.3 本方法适用于下列材料:
——硬质和半硬质热塑性模塑和挤塑材料,除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料,硬质和半硬质热塑性片材和薄膜;
——硬质和半硬质热固性模塑材料,包括填充的和增强的复合材料,硬质和半硬质热固性板材,包括层压板;
——混入单向或无定向增强材料的纤维增强热固性和热塑性复合材料,这些增强材料如毡、织物、无捻粗纱、短切原丝、混杂纤维增强材料、无捻粗纱和碾碎纤维等;预浸渍材料制成的片材(预浸料坯);
——热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质泡沫材料或含有微孔材料的夹层结构材料。
1.4 本方法所用试样可以按所选尺寸模塑而成,也可以从模塑件、层压板、薄膜、挤塑或铸塑片材等成品或半成品中用切削、冲切等机加工方法制成。在某些情况下可以使用多用途试样(ISO 3167:1993 《塑料—多用途试样的制备和使用》)。
1.5 本方法所用试样的优先选用尺寸。用不同尺寸或在不同条件下制备的试样进行试验,其结果不可比。其他因素,如试验速度和试样的状态调节,也能影响试验结果。因此,当需要进行数据比较时,必须严格控制并记录这些影响因素。
本文件适用于下述材料:
——硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料,包括经填充和增强的复合材料,增强填充材料如短纤维、细棒、小薄片和细粒料,不包括纺织纤维增强的复合材料(见GB/T1040.4和GB/T1040.5) “硬质塑料”和“半硬质塑料”的定义见GB/T1040.1-2018中第3章;
——硬质和半硬质的热固性模塑和铸塑材料,包括填充和增强的复合材料,但纺织纤维增强材料
(见GB/T1040.4和GB/T1040.5)除外;
——热致液晶聚合物。
本文件不适用于硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料,见GB/T9641。
本文件不适用于厚度小于1mm的柔性薄膜和片材,见GB/T1040.3。
本文件所用的试样既可模塑成规定尺寸,也可由注塑和压塑的板材经机加工、切割或冲压而成。优选多用途试样(见GB/T37426)。
1.2 本部分适用于下述范围的材料:
——硬质和版硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料,除未填充类型外还包括例如用短纤维、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料,但不包括纺织纤维增强的复合材料;
——硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料,包括填充和增强的复合材料,但纺织纤维增强材料除外;
——热致液晶聚合物。
本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料。
1.3 本部分所用试样既可以模塑成规定尺寸,也可由注塑或压塑的制件或试片经机加工、切割或冲压而成。应优先选用多用途试样(见ISO3167:1993,塑料 多用途试样)
注:ISO3167:1993,已被ISO 3167:2002代替。
注:厚度大于1mm的片材由GB/T 1040.2规定。
1.2 见GB/T 1040.1-2006中的1.2。
1.3 本部分通常不适用于测定以下材料的拉伸性能:
a)泡沫塑料;
b)纺织纤维增强塑料。
1.4 见GB/T 1040.1-2006中的1.5。
描述了动态效应,例如传感器一冲击刀系统的共振,试样共振以及初始接触与惯性峰之间的关系(参见图1中曲线b和附录A)。
1.2 简支梁和悬臂梁试验方法间的对比参见GB/T 1043.1-2008的第1章。
GB/T 1043.1-2008适用于只用冲击强度表征冲击行为,并且冲击试验机的势能要与待测试样的断裂能近似匹配(见ISO13802:1999,附录C)。本部分适用于使用力-挠度曲线或力-时间曲线详细表征冲击行为,以及用于研制能避免上述提及的能量匹配要求的自动化冲击仪器。
1.3 本部分适用的材料范围参见GB/T 1043.1-2008的第1章。
1.4 保证试验结果可比的通用要求参见GB/T 1043.1-2008的第1章。
1.5 本部分得到的试验数据不适用于零部件的设计计算,对试验数据的使用方法也不属于本部分讨论的内容。应用本方法所得的数据时,须标明引用本部分或与相关当事人协商。
通过改变试验环境温度、试样缺口半径、试样厚度以及使用不同条件制备试样等方法可以获得材料的断裂行为的信息。
本部分不涉及解析力-挠度曲线上每个点的形成机理,对该机理的解析方法现仍处于研究阶段。
1.6 只有在试样制备条件和试验条件均相同时,测定的结果才具有可比性。综合评价试样对冲击应力的响应时,需要确定变形速率以及温度对结晶度和水分含量等材料参数的影响关系。因此,不能用本部分直接预测制品的冲击断裂行为,但可以用本部分测量从制品上裁取的试样。
1.7 如果通过前期试验建立了本部分与GB/T 1043.1-2008的可比性,则冲击强度可采用本部分测定的结果。
本文件适用于无填料的充油乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶Delta门尼值的测定。

检测资质(部分)
检测优势
检测实验室(部分)
合作客户(部分)
检测报告作用
1、可以帮助生产商识别产品的潜在问题或缺陷,并及时改进生产工艺,保障产品的品质和安全性。
2、可以为生产商提供科学的数据,证明其产品符合国际、国家和地区相关标准和规定,从而增强产品的市场竞争力。
3、可以评估产品的质量和安全性,确保产品能够达到预期效果,同时减少潜在的健康和安全风险。
4、可以帮助生产商构建品牌形象,提高品牌信誉度,并促进产品的销售和市场推广。
5、可以确定性能和特性以及元素,例如力学性能、化学性质、物理性能、热学性能等,从而为产品设计、制造和使用提供参考。
6、可以评估产品是否含有有毒有害成分,以及是否符合环保要求,从而保障产品的安全性。
检测流程
1、中析研究所接受客户委托,为客户提供检测服务
2、客户可选择寄送样品或由我们的工程师进行采样,以确保样品的准确性和可靠性。
3、我们的工程师会对样品进行初步评估,并提供报价,以便客户了解检测成本。
4、双方将就检测项目进行详细沟通,并签署保密协议,以保证客户信息的保密性。在此基础上,我们将进行测试试验.
5、在检测过程中,我们将与客户进行密切沟通,以便随时调整测试方案,确保测试进度。
6、试验测试通常在7-15个工作日内完成,具体时间根据样品的类型和数量而定。
7、出具检测样品报告,以便客户了解测试结果和检测数据,为客户提供有力的支持和帮助。
以上为聚乙烯塑料颗粒检测的检测内容,如需更多内容以及服务请联系在线工程师。