本标准规定了船用贴面刨花板的定义和分类。本标准适用于船用贴面刨花板。

本标准规定了船用贴面刨花板的技术要求。本标准适用于船用贴面刨花板。

本标准规定了船用贴面刨花板的检验规则。本标准适用于船用贴面刨花板。

国家标准《模压刨花制品》由TC198（全国人造板标准化技术委员会）归口，主管部门为国家林业和草原局。

本文件规定了模压刨花制品的分类、要求、检验规则及标识、包装、运输和贮存，描述了相应的检验方法。本文件适用于平压法模压刨花制品的生产、流通、贸易和检验。本文件不适用于模压托盘。

本文件规定了防潮抗菌防霉刨花板的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、贮存和运输的要求等

本文件适用于防潮抗菌防霉刨花板的生产、贸易、检验和质量评定

3术语和定义GB/T18259—2018界定的及下列规定的术语和定义适用于本文件。3.1防潮抗菌防霉刨花板moisture-proofantibacterialandanti-mildewparticleboard同时具有防潮、抗菌、防霉性能的刨花板。4技术要求4.1规格尺寸及其偏差应符合GB/T4897—2015中6.1的规定。4.2外观质量应符合GB/T4897—2015中6.2的规定。4.3物理力学性能应符合GB/T4897—2015P2型的要求外，并应符合表3规定。表1物理力学性能要求序号　一级指标　性能　要求1　防潮　2h吸水厚度膨胀率（%）　≤2.02　抗菌　抗菌（%）　≥993　防霉　防霉（级）　04　环?！∑叮叮　?.05　　甲醛释放量（mg/m3）　ENF级，≤0.0256　　总挥发性有机化合物（TVOC）的含量（μg/m3）　≤100注：甲醛释放量指标要求应按GB/T39600—2021的规定执行。5检验方法5.1规格尺寸按GB/T4897—2015中7.1的相关规定执行。5.2外观质量检验台高度为700mm左右；照明光源为40W日光灯管3支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验；检验人员应有正常视力（或矫正视力）到5.0，并在板长两端逐张检验，视距为（0.5～1.5）m，视角为30°～90°。5.3理化性能5.3.1仪器及量具——千分尺，分度值0.01mm；——游标卡尺，分度值0.1mm；——钢直尺，分度值1.0mm；——天平，分度值0.01g。5.3.2试件制备按本文件6.2规定抽取样本，除本文件规定外，其他取样按GB/T4897—2015执行。试件尺寸、数量及编号见表4。表2试件的尺寸、数量及编号测试项目　试件尺寸（mm）　试件数量（个）　备注气味　25×25×板件厚度　—　按LY/T3236—2020要求制样甲醛释放量　—　—　按GB/T39600—2021要求制样TVOC　—　—　按GB/T35601—2017要求制样抗菌　50×50　9　按LY/T1926—2020要求制样防霉　50×50　9　按LY/T2230—2013要求制样2h吸水厚度膨胀率　50×50　8　按GB/T4897—2015要求制样5.3.3检验方法5.3.3.1气味测定应按LY/T3236—2020中的规定执行。5.3.3.2甲醛释放量测定应采用1m3气候箱法进行测定，按GB/T17657—2022中4.60的规定执行。5.3.3.3总挥发性有机化合物(TVOC)的测定应按GB/T35601—2017的规定执行。5.3.3.4抗菌测定应按LY/T1926—2020的规定执行。5.3.3.5防霉测定应按LY/T2230—2013的规定执行。5.3.3.62h吸水厚度膨胀率测定应按GB/T17657—2022中4.4的规定执行。6检验规则6.1检验类型6.1.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目a）外观质量检验；b）规格尺寸及其偏差检验；c）理化性能检验：密度偏差、含水率、内胶合强度、静曲强度、气味、甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、抗菌、防霉。6.1.3型式检验项目型式检验包括外观质量、规格尺寸及理化性能检验的所有项目。正常情况下一年两次，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b）长期停产恢复生产时；c）质量监管机构提出检验要求时。6.2抽样方法6.2.1外观质量和规格尺寸检验抽样应按GB/T4897—2015的规定执行。6.2.2理化性能检验抽样理化性能检验用样板按表5采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表3理化性能抽样方案单位：件批量范围　初检抽样数n1　复检抽样数n2≤1200　1　21201～3200　2　43201～10000　3　6≥10000　4　86.3综合判断产品的外观质量、规格尺寸及其偏差、理化性能均符合相应要求时，判为合格，否则判为不合格品。7标志、包装、贮存和运输7.1标志产品应在适当部位加盖表明产品类型符号、规格、生产日期和甲醛释放限量等标志。7.2包装产品应按不同类型、规格分别妥善包装。每个包装应附有注明产品名称、类型、等级、生产厂名、商标、幅面尺寸、数量、产品标准号和甲醛释放限量标志的检验标签。7.3贮存和运输产品贮存时应按照规格、等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记。产品在在贮存和运输过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。________________________

行业标准《防火刨花板》，主管部门为应急管理部。

本文件规定了竹定向刨花板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存本文件适用于竹定向刨花板3术语和定义GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1竹定向刨花板bambooorientedstrandboard由规定形状和厚度的竹质大片刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿板材的长度或者宽度方向定向排列

3.2干燥状态drycondition室内环境或者有?；ご胧┑氖彝饣肪?，通常指温度20℃、相对湿度不高于65%，或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65%的环境状态

[来源：LY/T1580—2010，3.2]2T/CNFPIA3026—20223.3潮湿状态humidcondition室内环境或者有?；ご胧┑氖彝饣肪?，通常指温度20℃、相对湿度高于65%但不超过85%，或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%的环境状态

[来源：LY/T1580—2010，3.3]4分类4.1按用途分a)BOSB/1型：干燥状态下使用的非承载型竹定向刨花板；b)BOSB/2型：干燥状态下使用的承载型竹定向刨花板；c)BOSB/3型：潮湿状态下使用的承载型竹定向刨花板；d)BOSB/4型：潮湿状态下使用的承重载型竹定向刨花板

4.2按甲醛释放限量分a)E1级；b)E0级；c)ENF级

5要求5.1外观质量竹定向刨花板外观质量应符合表1的要求，其他缺陷和要求由供需双方协商确定

表1外观质量要求缺陷名称要求断痕、透裂不允许边角缺损在公称尺寸内不允许分层不允许单个面积大于40mm2的油污、胶斑不允许5.2规格尺寸及偏差5.2.1规格尺寸竹定向刨花板的常用幅面尺寸为2440mm×1220mm

其他幅面尺寸由供需双方协商确定

5.2.2尺寸偏差竹定向刨花板尺寸偏差应符合表2的要求

T/CNFPIA3026—20223表2竹定向刨花板尺寸偏差要求序号性能要求1尺寸偏差厚度（已砂光）板内和板间/mm±0.2mm厚度（未砂光）板内和板间/mm±0.5mm长度和宽度偏差/（mm）±3.0mm2边缘直度/（mm/m）≤1.2mm/m3垂直度/（mm/m）≤2.0mm/m4平整度/（mm/m）≤2.5mm/m5.3理化性能5.3.1BOSB/1型干燥状态下使用的非承载型竹定向刨花板理化性能应符合表3的规定

表3干燥状态下使用的非承载型竹定向刨花板的要求板类型单位性能要求BOSB/1板厚度范围（名义尺寸）/mm性能6～10＞10，＜1818～25含水率%2～12板内密度偏差%±10静曲强度（平行）MPa282624静曲强度（垂直）MPa141312弹性模量（平行）MPa400040004000弹性模量（垂直）MPa180018001800内结合强度MPa0.370.340.3124h吸水厚度膨胀率%25甲醛释放量mg/m3应符合GB18580的规定，甲醛释放量分级应符合GB/T39600—2021的规定注：平行是指沿着板材表面刨花长度的方向，垂直是指垂直于板材表层刨花长度的方向

5.3.2BOSB/2型干燥状态下使用的承载型竹定向刨花板应符合表4的规定

T/CNFPIA3026—20224表4干燥状态下使用的承载型竹定向刨花板的要求板类型单位性能要求BOSB/2板厚度范围（名义尺寸）/mm性能6～10＞10，＜1818～25＞25，＜3232～40含水率%2～12板内密度偏差%±10握螺钉力N板面≥1200，板边≥800静曲强度（平行）MPa3331292725静曲强度（垂直）MPa1716151413弹性模量（平行）MPa50005000500050005000弹性模量（垂直）MPa22002200220022002200内结合强度MPa0.430.410.390.370.3524小时吸水厚度膨胀率%20甲醛释放量mg/m3应符合GB18580的规定，甲醛释放量分级应符合GB/T39600—2021的规定注：平行是指沿着板材表面刨花长度的方向，垂直是指垂直于板材表层刨花长度的方向

5.3.3BOSB/3型潮湿状态下使用的承载型竹定向刨花板应满足表5的规定

表5潮湿状态下使用的承载型竹定向刨花板的要求板类型单位性能要求BOSB/3板厚度范围（名义尺寸）/mm性能6～10＞10，＜1818～25＞25，＜3232～40含水率%2～12板内密度偏差%±10握螺钉力N板面≥1200，板边≥800静曲强度（平行）MPa3331292725静曲强度（垂直）MPa1716151413弹性模量（平行）MPa50005000500050005000弹性模量（垂直）MPa22002200220022002200内结合强度MPa0.430.410.390.370.3524h吸水厚度膨胀率%14甲醛释放量mg/m3应符合GB18580的规定，甲醛释放量分级应符合GB/T39600—2021的规定70℃水中浸渍处理后静曲强度（平行）MPa1817161514注：平行是指沿着板材表面刨花长度的方向，垂直是指垂直于板材表层刨花长度的方向

T/CNFPIA3026—202255.3.4BOSB/4型潮湿状态下使用的承重载型竹定向刨花板应满足表6的规定

表6潮湿状态下使用的承重载型竹定向刨花板的要求板类型单位性能要求BOSB/4板厚度范围（名义尺寸）/mm性能6～10＞10，＜1818～25＞25，＜3232～40含水率%2～12板内密度偏差%±10握螺钉力N板面应≥1200，板边应≥800静曲强度（平行）MPa4341393735静曲强度（垂直）MPa2019181716弹性模量（平行）MPa55005500550055005500弹性模量（垂直）MPa24002400240024002400内结合强度MPa0.530.510.490.470.4524h吸水厚度膨胀率%12甲醛释放量mg/m3应符合GB18580的规定，甲醛释放量分级应符合GB/T39600—2021的规定70℃水中浸渍处理后静曲强度（平行）MPa2422212019注：平行是指沿着板材表面刨花长度的方向，垂直是指垂直于板材表层刨花长度的方向

6检验方法6.1外观采用目测法进行，由检验人员在板长两端逐张检验，视距为0.5～1.5m,视角为30°～90°，其场地和人员要求如下：——检验台高度为700mm左右；——照明光源的照度为800～1000lux，采用自然光时，光照条件应不影响检验；——检验人员应有正常视力（或矫正视力）

6.2规格尺寸6.2.1量具——千分尺，分度值0.01mm；——钢板尺，分度值0.5mm；——钢卷尺，分度值1.0mm；——金属线（如钢丝）直径不大于0.5mm

T/CNFPIA3026—202266.2.2厚度尺寸按GB/T19367—2009中8.1的规定进行

6.2.3长度、宽度按GB/T19367—2009中8.2的规定进行

6.2.4边缘直度按GB/T19367—2009中8.4的规定进行

6.2.5垂直度按GB/T19367—2009中8.3的规定进行

6.2.6平整度按GB/T19367—2009中8.5的规定进行

6.3理化性能6.3.1试件制备产品试样制备按照图1所示切割成5块试样，对每个样本进行编号，分别标记为试样1、试样2和试样3，用于制作物理性能检验试件，试样4、试样5用于甲醛释放量检验

试件编号的尺寸、数量及编号应符合表7的规定

制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角

制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试尺寸的缺陷部位，并保持试件表面的清洁

对于超过板厚20mm的产品试样，允许按照实际情况切割样品，甲醛释放量试样在合适的位置任意制取

表7试件尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注含水率100×1006①在同一试件上测定密度和含水率板内密度偏差静曲强度、弹性模量长20t+50，宽5012②和⑤各6个均在同一试件上测70℃水中浸渍处理后静曲强度定，t为公称厚度（平行）长20t+50，宽506⑤内结合强度50×506③吸水厚度膨胀率50×506④握螺钉力70×506任意位置甲醛释放量500×5002试样4，试样5T/CNFPIA3026—20227单位为mm图1试样取样位置图单位为mm图2试件制取示意图注：L值一般为500mm；当t＞15mm时，L=（20t+50）+100+100+50=20t+300mm

T/CNFPIA3026—202286.3.2含水率测定按GB/T17657—2013中4.3的规定进行

6.3.3板内密度偏差测定6.3.3.1试件应按照GB/T17657—2013中4.2.3.2的规定进行平衡处理

6.3.3.2按GB/T4897—2015中7.3.1的规定进行

6.3.4握螺钉力测定6.3.4.1试件应按照GB/T17657—2013中4.60.5.5的规定进行平衡处理

6.3.4.2按照GB/T17657—2013中4.21的规定进行

6.3.5静曲强度和弹性模量测定6.3.5.1试件应按照GB/T17657—2013中4.7.3.2的规定进行平衡处理

6.3.5.2按照GB/T17657—2013中4.7的规定进行

6.3.6内结合强度测定6.3.6.1试件应按照GB/T17657—2013中4.11.3.2的规定进行平衡处理

6.3.6.2按照GB/T17657—2013中4.11的规定进行

6.3.724h吸水厚度膨胀率测定6.3.7.1试件应按照GB/T17657—2013中4.6.3.2的规定进行平衡处理

6.3.7.2按照GB/T17657—2013中4.4的规定进行

6.3.8甲醛释放量测定按GB/T17657—2013中4.60的规定进行，甲醛释放量精确至0.001mg/m3

6.3.970℃水中浸渍处理后静曲强度测定6.3.9.1试件按GB/T17657—2013中4.9.3.2的规定进行平衡处理

6.3.9.2按GB/T17657—2013中4.9的规定进行

7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验包括以下项目：a)外观质量；b)规格尺寸及其偏差；T/CNFPIA3026—20229c)理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、弹性模量、内结合强度、握螺钉力、吸水厚度膨胀率和70℃水中浸渍处理后静曲强度

7.1.2型式检验型式检验包括本文件中的全部项目

正常生产时，每年型式检验不少于2次

有下列情况之一时，应进行型式检验：a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)停产3个月以上，恢复生产时；c)新产品投产或者转产时；d)质量监管机构提出型式检验要求时

7.2抽样方案7.2.1外观质量抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的2次正常抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0

按6.1规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2

前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收，具体抽样方案应符合表8的要求

表8外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345281～50032642567501～120050100369101201～3200801605912137.2.2规格尺寸抽样规格尺寸检验抽样数按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，按样品6.2对样品n2进行检验，不合格数d1≤Ac2时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac2＜d1＜Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收，具体抽样方案要求应符合表9的要求

T/CNFPIA3026—202210表9规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～1200204025671201～32003264369107.2.3理化性能抽样理化性能检验采用复抽样方案，第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格

具体抽样方案应符合表10的要求

表10理化性能抽样方案单位为张批量范围初检抽样数复检抽样数≤1200121201～3200243201～1000036＞10000487.3判定规则7.3.1外观质量应符合本文件5.1的要求，规格尺寸及偏差应符合本文件表1的要求，则判定批次产品的外观质量和规格尺寸合格，否则判为不合格

7.3.2板内密度偏差应符合本文件5.3的要求，则判定批次产品的板内密度偏差合格，否则判为不合格

7.3.3甲醛释放量按照GB18580的规定进行，甲醛释放量分级按照GB/T39600—2021的规定进行

7.3.4握螺钉力的算术平均值应符合本文件5.3的要求，则判定批次产品的握螺钉力合格，否则判为不合格

11T/CNFPIA3026—20227.3.5静曲强度、弹性模量、内结合强度和24h吸水厚度膨胀率等物理性能指标的算术平均值应符合相关标准要求，则判定批次产品的静曲强度、弹性模量、内结合强度和吸水厚度膨胀率合格，否则判为不合格

7.4综合判定抽样检验的同一批次产品外观质量、规格尺寸、物理性能、甲醛释放量的检验结果应全部达到要求,判为合格，否则判为不合格

本文件规定了结构用定向刨花板认定的基本规则，对认定活动中的产品的抽样检验、初始认定工厂现场检查和获证后监督等环节进行了规范本文件适用于结构用定向刨花板认定活动时各相关方应当遵循的基本程序和要求本文件适用于结构用定向刨花板3术语和定义LY/T1580—2010、LY/T2389—2014中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1定向刨花板orientedstrandboard；OSB由规定形状和厚度的木质大片刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿板材的长度或宽度方向定向排列

[来源：LY/T1580—2010，定义3.1]3.2结构用定向刨花板structuralorientedstrandboard可用作承载结构的定向刨花板

3.3木结构用覆面板constructionsheathing钉合在木结构框架墙面单侧或两侧及钉合在楼盖搁栅顶面或屋顶椽条顶面的OSB板材，即在木结构建筑中用作墙面板、楼面板和屋面板的板材

[来源：LY/T2389—2014，定义3.4，有修改]3.4特殊覆面板structuralsheathing与3.3类似的结构用OSB，但在垂直强轴方向的强度、刚度和抗侧载荷等具有额外要求的覆面板用OSB

[来源：LY/T2389—2014，定义3.5，有修改]T/CNFPIA4006—202223.5底层楼面板subfloor直接钉合在楼盖搁栅顶面、其上铺盖垫层的OSB，其作用是提供强度和刚度

[来源：LY/T2389—2014，定义3.6]3.6单层楼面板singlefloor直接钉合在楼盖搁栅顶面、其上无垫层，同时用作底层楼面板和垫层的OSB，可直接在地毯、轻质混凝土或木地板下使用

[来源：LY/T2389—2014，定义3.8]3.7垫层underlayment铺盖在底层楼面板上、直接在非结构性楼面材料如瓷砖和地毯下使用的OSB，其作用是为面层地面材料提供平整的表面，极佳的抗穿刺性和抗压痕能力

[来源：LY/T2389—2014，定义3.7]4认定程序开展结构用定向刨花板认定活动，应遵守以下基本程序：a)认定申请与受理；b)产品抽样检验；c)初始认定工厂现场检查；d)认定结果评定与批准；e)获证后监督；f)认定变更；g)认定延续

5认定基本要求5.1认定申请与受理5.1.1基本要求委托方应符合以下要求：a)具有合法的生产或销售注册登记；b)产品在规定的认定产品范围内；c)生产产品的委托方应有固定的生产场地，包括生产设备、技术力量和产品质量控制等在内的生产能力；d)具备符合本文件附录A要求的工厂质量保证能力；e)产品质量和性能应根据产品用途分别符合LY/T1580—2010《定向刨花板》中OSB/2、OSB/3、OSB/4或LY/T2389—2014《轻型木结构建筑覆面板用定向刨花板》的要求；f)具有所认定产品的正常生产、销售、供货及售后能力

5.1.2认定单元按产品使用分类、用途等级、板材跨距、甲醛释放量等级确定认定单元：a)按认定单元申请认定；T/CNFPIA4006—20223b)认定单元划分见表1；c)同一制造商、同一产品等级，但生产场地不同时，应作为不同的认定单元

表1结构用定向刨花板产品认定单元划分表使用分类用途等级板材跨距(mm)甲醛释放量等级?OSB/2?OSB/3?OSB/4?普通覆面板?屋面板，边部无支撑1R?屋面板，边部有支撑2R?底层楼面板2F?墙面板W?特殊覆面板?单层楼面板1F?其他?400?500?600?800?1000?1200?其他?E1级?E0级?ENF级注1：表1中使用分类按照LY/T1580—2010的规定划分

注2：用途等级、板材跨距按照LY/T2389—2014的规定划分

注3：甲醛释放量等级按照GB/T39600—2021的规定划分

5.1.3认定委托申请书委托方应提交正式的申请书，并包含以下技术文件：a)营业执照；b)企业基本情况表（见附录B）；c)质量手册、程序文件等质量管理体系文件；d)工艺流程图及关键质量控制点（铺装结构、胶黏剂种类及制造商、热压工艺等）；e)主要生产设备清单；f)主要检测设备清单；g)生产企业主要技术人员信息；h)符合国家相关法律法规及产品质量要求、产品一致性和符合性的自我声明；i)其他需要的资料

5.1.4认定受理中国林产工业协会收到委托方的产品认定申请文件后，对认定申请文件进行审核，原则上5个工作日内作出是否受理决定

对符合申请条件和要求的，向委托方发出受理认定通知，并签订委托认定合同；对不符合申请条件和要求的，通知委托方及时补充或修改申请文件；经过补充或修改仍不符合申请条件和要求的，向委托方发出不予受理认定通知

5.2产品抽样检验5.2.1抽样规则产品抽样应符合以下要求：a)结构用定向刨花板样品由中国林产工业协会或其指定的检验检测机构派人到企业仓库、市场或使用现场抽取并封样，样品应为企业按标准要求分等合格的产品；b)原则上，每个单元抽取一组样品；c)样品数量应满足LY/T1580—2010或LY/T2389—2014标准相关要求

5.2.2样品检测由中国林产工业协会指定的检验检测机构依据LY/T1580—2010标准按照使用分类等级进行理化性能进行检测，用途等级、板材跨距的结构性能（集中载荷、均布载荷、握钉力、尺寸稳定性、胶合性能）按照LY/T2389—2014标准进行检测，甲醛释放量等级按照GB/T39600—2021标准进行检测

T/CNFPIA4006—202245.3初始认定工厂现场检查5.3.1检查原则工厂现场检查应以产品一致性、工厂生产和检测设备设施、材料符合性为原则，重点检查产品生产过程中原材料采购和进货检验、生产过程控制和检验、产品最终检验，对影响产品性能的胶黏剂进行现场确认

5.3.2检查内容工厂检查应重点关注以下几个方面：a)工厂质量保证能力审查

中国林产工业协会指派检查组按照《工厂质量保证能力要求》（附录A）对申请认定企业进行工厂质量保证能力审查

b)产品一致性检查

检查组在生产现场对申请认定的产品进行一致性检查，重点核实以下内容：认定产品使用的胶黏剂应与向中国林产工业协会申报的一致；认定产品的生产工艺应与向中国林产工业协会申报的一致；认定产品的标识应与向中国林产工业协会申报的一致

c)产品主要技术指标检查

检查组依据LY/T1580—2010对结构用刨花板的含水率、板内平均密度偏差、静曲强度、弹性模量、内结合强度、握钉力的技术指标进行现场见证试验

5.3.3检查范围检查的范围应覆盖认定产品所有的加工场所和所涉及的质量管理活动，包括与认定产品有关的人员、设备设施、原材料、工艺及相关的质量活动等

5.3.4产品抽样原则上，抽样检验和初始工厂现场检查可同时进行

特殊情况下，抽样检验合格后，再进行初始认定工厂现场检查

5.3.5检查时间和人员认定工厂检查时间根据所申请认定产品的单元数量和工厂的生产规模确定

原则上检查不少于2人日，检查员应具有相关背景

5.3.6检查结论工厂检查结论应为以下之一：a)未发现不符合项，工厂检查通过；b)存在不符合项，委托申请方应在规定时间内采取纠正措施，经检查组验收合格后，工厂检查通过；纠正措施通常采用书面纠正材料，对于可能影响产品一致性和符合性的不符合项，检查组应采取现场审核验证形式；c)存在严重不符合项，工厂检查不予通过

5.4认定结果评定与批准5.4.1认定结果评定时限认定时限应符合以下要求：a)认定时限指接受申请之日起至颁发认定证书之日止的时间，以工作日计

认定时限包括认定产品检验、初始工厂现场检查、认定结果评定和批准、证书制作等时间；b)产品检验时间为指定检验检测机构收到样品和检验费用起至检验检测报告到达中国林产工业协会的时间，原则上检验时间不超过45个工作日；c)认定工厂检查时间为检查组收到现场检查通知至现场检查报告到达中国林产工业协会的时间，原则上认定工厂检查时间不超过45个工作日，包括现场检查、委托申请书纠正措施报告或检查组再次现场审查、工厂检查报告编制及送达全过程；T/CNFPIA4006—20225d)认定结果评定和批准时间为中国林产工业协会收到产品检验检测报告和工厂现场检查报告至认定结果批准的时间，原则上认定结果评定和批准时间不超过10个工作日

5.4.2认定结果评定原则中国林产工业协会对产品抽样检验结果和初始认定工厂现场检查结论进行综合评定

评定合格的，向委托申请方颁发认定证书，授权使用认定标识，并在网上公示认定结果；评定不合格的，应向委托申请方发送不合格结果通知

5.5获证后监督5.5.1获证后监督频次和时间每次获证后的监督时间间隔原则上不超过12个月，获证后监督所需时间和人数根据所委托认定产品的单元数量及生产企业的具体条件确定

若发生以下情况之一应增加监督频次：a)获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为认定证书持有者责任时；b)中国林产工业协会有足够理由对认定产品与本规则规定的标准要求的符合性提出质疑时；c)有足够信息表明工厂因变更组织机构、生产工艺、生产流程、质量管理体系、贮存条件等管理和技术内容，可能影响其产品符合性或一致性时

5.5.2获证后监督方式获证后监督的形式为工厂现场检查和产品抽样检验

原则上每隔6个月获证后监督主要为工厂现场检查，获证后原则上每隔12个月增加一次产品抽样检验

产品抽样可在委托人工厂或销售现场进行

5.5.3获证后监督内容获证后监督内容应按附录C要求进行，重点关注以下要求：a)上次检查以来的变更；b)对上次不符合项采取的纠正和纠正措施是否继续有效；c)产品一致性检查（质量记录，包括附录A规定的采购和进货检验、生产过程控制和过程检验、例行检验和确认检验、确认分等认定符合性）；d)认定标识的使用；e)使用者或政府监管部门反馈的产品质量信息；f)产品抽样检验（每12个月1次）

5.5.4获证后监督评定监督通过后，可以继续保持认定资格使用认定标识，监督发现的不合格项应在规定期限内完成纠正措施，逾期将撤消认定证书，停止使用认定标识，并对外公告

5.6认定变更产品获证后，如果委托申请人发生以下变化时，应申请变更：a)委托申请人、生产企业、商标等信息发生变化；b)产品所用关键原/辅材料、生产场地、生产工艺发生变化；c)增加认定单元；d)减少认定单元；e)质量管理体系发生变化影响产品一致性和符合性；f)产品认定所依据标准或认定规则发生变化

认定委托方应向中国林产工业协会提出变更委托并获得批准/完成备案后，方可实施变更

如需工厂现场检查的，中国林产工业协会派遣检查组进行变更检查

5.7认定延续认定有效期前6个月，获证企业向中国林产工业协会提出产品认定延续申请，中国林产工业协会通T/CNFPIA4006—20226过抽样检验和现场检查满足5.2、5.3要求后，获证产品给予延续

5.8认定证书和标识5.8.1证书内容认定证书应包括以下基本内容：a)委托申请人、制造商、生产企业名称和地址；b)产品名称、木材树种、胶黏剂、产品规格、使用分类、用途等级、板材跨距、甲醛释放量；c)认定依据的标准；d)认定模式；e)证书编号；f)认定机构名称和地址；g)发证日期和有效期；h)其他需要说明的内容

5.8.2证书有效期认定证书有效期为5年，证书有效期内，认定委托方需持续接受获证后监督

获证后监督结果为通过的，证书在有效期内继续保持有效；获证后监督结果为不通过的，证书有效性终止

5.8.3证书的注销、暂停和撤销委托申请人不满足认定条件时，中国林产工业协会应确定不符合认定要求的产品单元和范围，并采取适当方式对外公告并注销、暂停、撤销的认定证书

认定证书撤销后1年内不得重新申请

5.8.4认定标识认定标识如图1所示，除中国林产工业协会特殊准许外，委托申请人覆盖的产品不允许施加任何形式的变形认定标识，且应标识在产品明显位置

图1结构用定向刨花板认定标识5.8.5证书和标识的管理和使用5.8.5.1认定证书获得认定的委托人应当在广告、宣传等活动中正确使用认定证书和有关信息

获得认定的结构用定向刨花板产品发生重大变化时，获得认定的委托人应当向中国林产工业协会申请变更，未变更或者经中国林产工业协会调查发现不符合认定要求的，不得继续使用该认定证书

认定机构标志（示例）产品名称：结构用定向刨花板尺寸规格：2440mm×1220mm×15mm木材树种：落叶松胶黏剂种类：酚醛树脂用途等级：墙面板W板材跨距：600（610）甲醛释放量等级：ENF级执行标准：LY/T1580—2010，LY/T2389—2014生产商：***生产日期2021.10T/CNFPIA4006—20227委托人不得利用产品认定证书和相关文字、符号误导公众认为其服务、管理体系通过认定

5.8.5.2认定标识委托人应采用格式印刷、喷涂、印章、烫烙等方式在结构用定向刨花板产品上加注认定标识

委托人应当在广告、产品介绍等宣传材料中正确使用产品认定标识，认定标识的使用应符合中国林产工业协会相关要求

委托人不得利用产品认定标识误导公众认为其服务、管理体系通过认定

本文件规定了细表面定向刨花板产品的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存的要求本文件适用于细表面定向刨花板5技术要求5.1规格尺寸及其偏差5.1.1规格尺寸标准幅面尺寸：长度为2440mm，宽度为1220mm

其他幅面尺寸、厚度由供需双方协议确定

5.1.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表1的要求

表1尺寸偏差要求项目基本厚度范围≤12mm＞12mm厚度偏差未砂光板+0.8-0.3mm+0.8-0.5mm砂光板±0.3m长度和宽度偏差±2mm/m垂直度≤2mm/m边缘直度≤1mm/m平整度≤12mm/m5.2外观质量外观质量应符合表2的规定

T/CNFPIA3023—20223表2外观质量要求缺陷名称要求压痕不允许单个面积大于40mm2胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点不允许边角残损不允许表面裸露大刨花在公称尺寸内不允许分层、鼓包、碳化不允许注：其他缺陷及要求由供需双方协商确定

5.3理化性能细表面定向刨花板理化性能应符合表3的要求

表3细表面定向刨花板理化性能要求性能要求板内密度偏差（%）±10含水率（%）3～10握螺钉力（N）板面≥1000，板边≥700性能气味（级）≤3.0甲醛释放量（mg/m3）E1E0ENF≤0.124≤0.050≤0.025总挥发性有机化合物（TVOC）的含量[mg/(m2·h)]≤0.50用途分类板厚度范围（名义尺寸）（mm）＞9～18＞18～25＞25～32＞32～40静曲强度（MPa）平行LSB1型16141211LSB2型17151311LSB3型18181617LSB4型25222019垂直LSB1型10997LSB2型1311109LSB3型13131110LSB4型16141211弹性模量（MPa）平行LSB1型2600260025002500LSB2型3000300030003000LSB3型3000300030003000LSB4型4000380035003200垂直LSB1型1400120010001000LSB2型1800160014001000LSB3型1800160014001200LSB4型2500220020001800T/CNFPIA3023—20224表3细表面定向刨花板理化性能要求（续）性能要求内胶合强度（MPa）LSB1型0.350.330.300.28LSB2型0.360.340.320.30LSB3型0.350.330.310.29LSB4型0.370.350.330.32表面胶合强度（MPa）LSB1型0.800.800.800.80LSB2型0.800.800.800.80LSB3型1.001.001.001.00LSB4型1.001.001.001.0024h吸水厚度膨胀率（%）LSB1型16151514LSB2型16151514LSB3型13121211LSB4型12111110防潮性能选项1循环试验后内胶合强度（MPa）LSB3型0.180.160.130.11选项2沸水煮试验后内胶合强度（MPa）LSB3型0.170.150.130.11选项1循环试验后内胶合强度（MPa）LSB4型0.210.180.160.13选项2沸水煮试验后内胶合强度（MPa）LSB4型0.190.170.150.13注1：甲醛释放限量指标符合GB18580—2017的要求，分级按GB/T39600—2021进行

注2：当试件厚度不足15mm，不需要测定握螺钉力

注3：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，两种试验方法（选项1和选项2）只需任选一种

本标准规定了家居用定向刨花板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺

本标准适用于家居用定向刨花板

本标准规定了刨花板的术语和定义、分类、要求、试件取样及尺寸、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等本标准适用于普通型、家具型、承载型、重载型等类型的刨花板本标准不适用于定向刨花板（OSB）在GB/T4897-2015《刨花板》及GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》、T/CNFPIA1001-2016《人造板甲醛释放限量》、T/CNFPIA3002-2018《无醛人造板及其制品》、HJ571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》基础上，在确保静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面胶合强度、2h吸水厚度膨胀率、握螺钉力等物理性能指标符合国家标准的前提下，将甲醛释放限量指标值定得更加严格，并按甲醛释放限量分为无醛级、E0级两个等级，并在标准中增加TVOC的限量值

四、主要试验（或验证）的分析，主要技术内容说明，技术参数与指标的确定依据、标准各修订点及其理由目前，广西共有22家刨花板生产加工企业，分散在14个县（市、区），是全国刨花板主要生产基地之一

刨花板又称颗粒板，是家具及装饰装修用人造板的主要材料之一

刨花板是将木材或非木材植物纤维原料加工成刨花（或碎料），施加胶粘剂（和其他添加剂），组坯成型并经热压而成的一类人造板材

由于刨花板内部结构为交叉错落结构的颗粒状，使其各部方向的性能基本相同，横向承重力好，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式家具较好的原材料

衡量刨花板产品质量的主要有静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面胶合强度、2h吸水厚度膨胀率、握螺钉力、物理力学性能和甲醛释放量、TVOC环保指标标准中甲醛释放限量分为无醛级、E0级两个级别，甲醛释放限量值分别为0.03mg/m3、0.10mg/m3

本标准适用于木材及木制品联盟市场刨花板商品报价

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的术语和定义、分类、要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本文件适用于浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板3术语和定义GB/T18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1单板复合刨花板veneeredparticleboard利用一层或多层普通单板和重组装饰单板等胶贴在刨花板表面制成的板材

3.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板surfacedecoratedveneeredparticleboardwithpaperimpregnatedthermosettingresins将浸渍胶膜纸通过热压贴合在单板复合刨花板上形成的板材，其结构如图1所示

T/CNFPIA3009—20202（1）浸渍胶膜纸层（2）单板层（3）刨花板层图1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的结构4分类4.1按用途分a)普通型：干燥状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板；b)防潮型：潮湿状态下使用的家具用浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板

5要求5.1原辅材料5.1.1单板复合刨花板单板复合刨花板的表面应无破损，活结数量≤10，无开裂，拼接离缝宽度≤0.3mm，长度≤200mm，不允许鼓包和分层，瑕疵部位应刮灰，并做砂光处理，以满足压贴浸渍胶膜纸的基本要求

5.1.2浸渍胶膜纸浸渍胶膜纸产品质量应符合GB/T28995的要求，其中所用浸渍胶膜纸的甲醛释放量应低于1.0mg/L

5.2外观质量5.2.1按外观质量可将产品分为优等品、合格品

5.2.2浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求应符合表1的规定

表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面干花、湿花不允许距板边5mm内，允许总面积不超过板面的5%，允许污斑任意1m2板面内3～30mm2，允许1处任意1m2板面内5～30mm2，允许3处T/CNFPIA3009—20203表1浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板外观质量要求（续）缺陷名称优等品合格品正面背面正面背面表面划痕不允许任1m2板面内长度≤100mm，允许2处；影响装饰层的不允许任1m2板面内长度≤200mm，允许4处；影响装饰层的不允许表面压痕不允许任意1m2板面内20～50mm2，允许1处透底不允许明显的不允许纸板错位宽度不得超过10mm，只允许一面有表面孔隙表面孔隙面积不超过板面的3%，允许颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许任1m2内≤10mm2，允许1个纸张撕裂不允许≤100mm，允许1处/张局部缺纸不允许≤100mm2，允许1处/张崩边≤3mm注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，产品各等级均不允许

5.3规格尺寸及偏差5.3.1规格尺寸浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的幅面尺寸通常为2440mm×1220mm

厚度通常为12mm，15mm，17mm，18mm，25mm

其他幅面尺寸及厚度由供需双方协商确定

5.3.2尺寸偏差浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板尺寸偏差应符合表2的要求

表2尺寸偏差要求序号性能要求1尺寸偏差厚度板内和板间/mm±0.2长度和宽度偏差/(mm/m)±22垂直度/(mm/m)≤13边缘直度/(mm/m)≤14平整度≤1%T/CNFPIA3009—202045.4理化性能5.4.1甲醛释放限量甲醛释放限量应满足GB18580的要求，其等级应符合T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的要求

5.4.2物理力学性能普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表3要求；防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板物理力学性能应满足表4的要求

表3普通型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.02h吸水厚度膨胀率%≤8.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1600≥1500≥1350表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计)表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34含水率%5.0～13.024h吸水厚度膨胀率%≤14.0≤13.0≤13.0静曲强度（MOR）MPa≥16.0弹性模量（MOE）MPa≥1900≥1700≥1400T/CNFPIA3009—20205表4防潮型浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板的物理力学性能要求（续）性能单位性能要求板材厚度范围（名义尺寸）/mm12～20＞20～25＞25～34表面胶合强度MPa≥0.65握螺钉力板边N≥650板面N≥950浸渍剥离mm试件每个胶层上的每一边剥离长度均不超过边长的1/3(3mm以下的不计）表面耐划痕—≥1.5N，表面无大于90%的连续划痕表面耐冷热循环—试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥且尺寸稳定表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情况图案—磨100r后应保留50%以上花纹素色—磨350r后应无露底现象表面耐龟裂—达到4级以上表面耐干热—达到4级以上耐光色牢度—达到灰度卡4级以上表面耐污染腐蚀图案—达到5级素色—达到4级以上表面耐水蒸气—达到4级以上防潮性能选项1：沸水煮后内胶合强度MPa≥0.08≥0.07≥0.07选项2：70℃水中浸渍处理后静曲强度MPa≥4.5≥4.2≥3.9注：由供需双方协商确定选用试验方法，两种试验项目（选项1、选项2）只需任选一种

6检验方法6.1外观质量6.1.1检验台高度为700mm左右

6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验

6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为0.5～1.5m，视角为30°～90°

6.2规格尺寸及其偏差6.2.1仪器和工具——千分尺，精度0.01mm；——钢板尺，长度为300mm，分度值为0.5mm；——钢卷尺，分度值为1.0mm；——金属线（如钢丝），直径不大于0.5mm

T/CNFPIA3009—202066.2.2厚度尺寸测量按GB/T19367—2009中的8.1的规定进行

6.2.3长度、宽度测量按GB/T19367—2009中的8.2的规定进行

6.2.4垂直度测量按GB/T19367—2009中的8.3的规定进行

6.2.5边缘直度测量按GB/T19367—2009中的8.4的规定进行

6.2.6平整度测量按GB/T19367—2009中的8.5的规定进行

6.3理化性能检验方法6.3.1试样和试件的制取及尺寸在产品中随机抽取一张样板，进行测试

浸渍胶膜纸饰面单板复合刨花板样本按照图2所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角做好标记“△”

其中试样1、3、5用于制取“编号”试件，试样2、4用于制取“任意”试件，甲醛释放量试件另行取样

试件的尺寸、数量和编号见表5

制取的试件应当边棱平直，相邻两边为直角

从1、3、5制取的编号试件规格按照图3规定执行

制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的缺陷部位，并保持试件表面的清洁

当板厚大于25mm时，静曲强度试件(尺寸超过550mm)，可在样板中任意制取，保持纵横方向各3个

其他编号试件保持原有的方向

单位为mm图2试样在样本中的分布示意图T/CNFPIA3009—20207单位为mm图3取样位置示意图表5试样尺寸、数量及编号测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注含水率100×1003①1，3，5吸水厚度膨胀率50×506②1，3，5静曲强度、弹性模量长20t+50，但不小于150，宽506③1，3，5，t为试件基本厚度/mm表面胶合强度50×506④1，3，5握螺钉力板面150×506⑤1，3，5板边⑥浸渍剥离75×756⑨1，3，5表面耐划痕100×1003⑦1，3，5表面耐冷热循环150×1503⑧1，3，5表面耐磨100×1001—任意位置表面耐龟裂250×2501—任意位置表面耐干热230×2301—任意位置耐光色牢度依据设备要求1—任意位置表面耐污染腐蚀100×1002—任意位置表面耐水蒸气100×1001—任意位置沸水煮沸后的内胶合强度50×506—任意位置T/CNFPIA3009—20208表5试样尺寸、数量及编号（续）测试项目试件尺寸/mm试件数量/个试件编号备注70℃水中浸渍处理后静曲强度长度≥（20t+50），宽度b=（50+1）mm1—任意位置甲醛释放量500×5002—任意位置6.3.2含水率测定6.3.2.1按GB/T17657—2013中的4.3的规定进行，测试3个试件

6.3.2.2被测试样的含水率为3个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%

6.3.3吸水厚度膨胀率测定6.3.3.1试件需按GB/T17657—2013中4.4.3.2的规定进行平衡处理

6.3.3.2按GB/T17657—2013中4.4的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的吸水厚度膨胀率

6.3.3.3被测试样的吸水厚度膨胀率为6个试件吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

6.3.4静曲强度和弹性模量测定6.3.4.1试件需按GB/T17657—2013中4.7.3.2的规定进行平衡处理

6.3.4.2按GB/T17657—2013中4.7的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的静曲强度和弹性模量

6.3.4.3被测试样的静曲强度为6个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa；被测试样的弹性模量为6个试件弹性模量的算术平均值，精确至10MPa

6.3.5表面胶合强度测定6.3.5.1试件需按GB/T17657—2013中4.15.3.3的规定进行平衡处理

6.3.5.2按GB/T17657—2013中4.15的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件的表面胶合强度

6.3.5.3被测试样的表面胶合强度为6个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa

6.3.6握螺钉力测定6.3.6.1试件需按GB/T17657—2013中4.21.3.2的规定进行平衡处理

6.3.6.2按GB/T17657—2013中4.21的规定进行，测试6个试件，分别记录单个试件两次测量的握螺钉力的最大值

6.3.6.3被测试样的握螺钉力为6个试件握螺钉力的算术平均值，精确至10N

6.3.7浸渍剥离测定6.3.7.1按GB/T17657—2013中4.19的规定进行，测试6个试件，记录每个试件的检测结果

T/CNFPIA3009—202096.3.7.2试件处理条件按照GB/T17657—2013中4.19.4.1中c项的规定进行处理

6.3.7.3浸渍剥离测定的结果为6个试样中合格的试件总数

6.3.8表面耐划痕性能测定6.3.8.1试件需按GB/T17657—2013中4.39.4.2的规定进行平衡处理

6.3.8.2按GB/T17657—2013中4.39的规定进行，载荷为1.5N

6.3.9表面冷热循环性能测定按GB/T17657—2013中4.37的规定进行

6.3.10表面耐磨性能测定6.3.10.1试件应按GB/T17657—2013中4.42.4的规定进行平衡处理

6.3.10.2按GB/T17657—2013中4.44的规定进行

6.3.11表面耐龟裂性能测定6.3.11.1按GB/T17657—2013中4.36的规定进行

6.3.11.2表面耐龟裂性能结果用大于，等于或小于4级表示

6.3.12表面耐干热性能测定6.3.12.1按GB/T17657—2013中4.46的规定进行

6.3.12.2表面耐干热性能用大于，等于或小于4级表示

6.3.13耐光色牢度测定6.3.13.1按GB/T17657—2013中4.30的规定进行，蓝色羊毛标样为6级

6.3.13.2用试验结果大于、等于或小于灰度样卡4级表示

6.3.14表面耐污染腐蚀性能测定6.3.14.1按GB/T17657—2013中4.41的规定进行

6.3.14.2两块试样中耐污染级别低的为最终结果

6.3.15表面耐水蒸气性能测定6.3.15.1按GB/T17657—2013中4.35的规定进行

6.3.15.2表面耐水蒸气性能结果用大于，等于或小于4级表示

6.3.16沸水煮后内胶合强度测定6.3.16.1试件需按照GB/T17657—2013中4.13.3.2的规定进行平衡处理

6.3.16.2按GB/T17657—2013中4.13的规定进行

6.3.16.3被测试样沸水煮后内胶合强度为6个试件测试结果的算术平均值，精确至0.01MPa

T/CNFPIA3009—2020106.3.1770℃水中浸渍处理后静曲强度测定6.3.17.1试件按GB/T17657—2013中4.9.3.2的规定进行平衡处理

6.3.17.2按GB/T17657—2013中4.9的规定进行

6.3.18甲醛释放量测定按GB/T17657—2013中4.60的规定进行，甲醛释放量精确至0.001mg/m3

7检验规则7.1检验类型检验分为出厂检验和型式检验

7.1.1出厂检验出厂检验包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸及其偏差检验；c）理化性能检验中的含水率、浸渍剥离、表面胶合强度、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、握螺钉力、表面耐冷热循环、甲醛释放量

7.1.2型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸及其偏差检验和理化性能检验的全部项目

正常生产时，每年型式检验不少于两次

有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监管机构提出型式检验要求时

7.2抽样方法7.2.1外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T2828.1—2012中的两次正常抽样方案进行，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表6

按6.1规定对样本n1进行检验，不合格数d1≤Ac1时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac1＜d1＜Re1，检验样本n2

前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收

表6外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤15013260334151～28020401345T/CNFPIA3009—202011表6外观质量抽样方案（续）批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2281～50032642567501～120050100369101201～3200801605912137.2.2规格尺寸检验抽样规格尺寸检验抽样数按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案进行，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5见表7

按样品6.2对样品n2进行检验，不合格数d1≤Ac2时接收，d1≥Re1时拒收，若Ac2＜d1＜Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收，d1+d2≥Re2时拒收

表7规格尺寸抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1=n2∑n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2≤1505100212151～2808160334281～50013261345501～1200204025671201～32003264369107.2.3理化性能检验抽样理化性能检验按表8理化性能抽样方案进行，第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格

表8理化性能抽样方案单位为张批量范围初检抽样数复检抽样数≤1200121201～3200243201～1000036＞1000048T/CNFPIA3009—2020127.3判定规则7.3.1外观质量、规格尺寸及其偏差判定规则外观质量的等级符合表1的要求、规格尺寸及偏差符合表2的要求时，判定该批产品的外观质量、规格尺寸及其偏差为合格，否则应判定为不合格

7.3.2理化性能判定规则7.3.2.1含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、表面胶合强度、握螺钉力、沸水煮沸后内胶合强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环中所有试件测试结果的算术平均值按照产品类型，应分别符合表3、表4要求，则判定为合格，否则判定为不合格

7.3.2.2浸渍剥离中6个试件中5个试件合格，判定为合格

7.3.2.3甲醛释放量按照GB18580—2017、T/CNFPIA1001与T/CNFPIA3002的判定规则进行，结果值低于标准等级要求的限值判为合格，否则判为不合格

7.3.3综合判定优等品的外观质量符合优等品的要求，合格品的外观符合合格品的要求，规格尺寸及其偏差和理化性能符合标准要求，则该批产品判定为合格，否则应判定为不合格

8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品标志应标明产品名称、类别、商标、规格尺寸、执行标准和甲醛释放限量等级

8.2包装产品出厂时应按产品不同规格妥善包装

其上注明：产品名称、产品执行标准、规格、张数、商标、甲醛释放限量标识或等级、生产厂名、防潮、防晒以及盖有合格章的标签

8.3运输在运输过程中应避免表面划伤和磕碰，且防雨、防潮、防晒

8.4贮存存放基础必须平整，码放必须整齐，板面不得与地面接触，按不同类别、规格堆放，做到防雨、防潮、防晒且远离火源